高精度高效率高品质：凯特精机滚珠丝杠副全生产流程大揭秘

来源： 广东凯特精密机械有限公司 日期：2024-10-25 16:29:38 点击：1568 属于：新闻动态

滚珠丝杠副

高精度滚珠丝杠副有助于机床的加工过程平稳运行，有利于促进现代机床产业的发展。凯特精机滚珠丝杠副，通过自主研发，现已实现批量生产“P0”级滚珠丝杠副，填补国内产品空白，并与凯特精机开发的高精度滚动导轨副形成整机滚动功能部件配套的能力，助力高端国产机床的发展。

在精密机床领域，滚珠丝杠副起到关键精密传动作用。滚珠丝杠副由丝杠、螺母、滚珠、循环装置和密封元件组成，当丝杠相对于螺母转动时，可将丝杠的旋转运动转变为螺母直线运动。

运动原理

根据循环方式，凯特精机滚珠丝杠副可分为内循环及外循环两种类型。

内循环滚珠丝杠副利用腰型返向器，将滚珠从滚道导向至相邻滚道做无限循环运动，特点是螺母外径尺寸小，适合小导程、中小负载工况；而外循环丝杠副则利用端面返向器将滚珠从滚道导向至螺母贯穿孔做无限循环运动，适合高速、静音的运动场合。

△ 外循环（左）与内循环（右）简图

精密制造

凯特精机滚珠丝杠副全流程生产均在恒温车间进行，确保产品加工过程稳定性。

丝杠及螺母均采用优质合金结构钢，材料性能优异，耐磨性强；丝杠毛坯经过车加工、高频热处理、校直、精磨外圆、精磨螺纹等工序完成制造；而螺母则经过复合车铣、钻铣法兰孔及油孔、热处理、内螺纹磨削中心完成螺母的研磨。

△ 滚珠丝杠副生产现场

同时，凯特精机建立完善的过程控制体系，在加工过程中对关键工序进行检测监控，确保产品质量。

完成研磨后的丝杠螺母会经过清洗、退磁、装配、跑合等一系列工序后到达检测区，并在出厂前对产品形位精度、行程精度、预紧转矩进行检测，确保产品品质。

△ 滚珠丝杠副检验现场

检测试验

凯特精机注重产品生产全过程的检验及试验，组建工程技术研究中心，致力于滚动功能部件的性能测试、验证，以及相关技术研究，具有丰富的试验技术积累以及较强的专用试验设备研发能力，为研究开发高性能滚动功能部件提供专业的试验技术支持。

△ 工程技术研究中心

针对高精度滚珠丝杠副的各项性能检验测试，凯特精机配备多个滚珠丝杠副专业测试实验室及多台先进性能测试设备，可进行丝杠副噪声、温升、振动、加速度、轴向静刚度、精度保持性及可靠性等性能试验，并对全行程动态预紧转矩检测及数据分析、有限行程、任意300mm行程、2π行程变动量、丝杠螺母滚道的齿形几何精度及表面粗糙度及螺母产品加工尺寸进行精密检测。

通过一系列先进的检测和实验设备，确保滚珠丝杠副的各项性能指标达到最优状态，为客户提供高质量的产品。

△ 部分试验设备

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